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　　EPS线条生产技术采用高强度阻燃聚苯乙烯泡沫为基体、耐碱玻璃纤维网格布为加固材料、聚合物砂浆为保护层，运用课题组研发的机械自动化技术复合成型技术，连续出产品不间断，班产量达10000～15000米。产品按照JG149—2003 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》相关标准和测试方法检测，各项指标均达到或超过标准。

　　EPS线条采用CAD设计软件进行设计，六大技术核心：

　　1.高效EPS线条切割技术。

　　现有市场的切割机只能一次性切割一根线条，功效特别低，而且准确性差，误差率高。以100mm*150mm线条为例，普通切割机8小时工作约切割300米线条，经过改进的高校切割机8小时可切割3000米，功效提高10倍，而且准确性好、误差率低。EPS装饰线条生产的关键是切割线条的效率和几何尺寸的准确性。没有这个保证，将直接影响生产量、产品质量，同时成本会大幅度提高，也不能满足大批量生产要求。

　　2.涂层砂浆高速分散技术。

　　由于涂层砂浆是聚合物高稠度砂浆，一般搅拌机无法搅拌均匀，即使搅拌均匀需要40多分钟左右的时间，还要手工不断清理死角，并且不能保证没有结块现象。搅拌好的砂浆只有30-40分钟的使用时间，超过1.5个小时砂浆变性、燥化不能使用，功效低浪费大。我公司研发的高速分散机使用二维转动高速涡流砂浆翻动技术，使砂浆5分钟搅拌分散完毕、充分搅拌分散（约300kg），并使用括壁装置保证砂浆分散无死角，可延长涂层作业时间约1小时20分钟，砂浆不浪费，可降低成本，提高效率。